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耐磨鋼係列

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耐磨鋼係列

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  • 發布日期:2020/04/01
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鍋爐含炭量高的原因

許多流化床鍋爐在實際運行中,飛灰含炭量偏高(超過30%),過高的含炭量限製了飛灰的二次應用。盡管影響飛灰含炭量的因素很多,經過分析仍有解決這一問題的方法。

 1.控製給煤的粒度 流化床鍋爐給煤的粒度一般要求0~13mm,但往往由於碎煤機在碎煤過程中發生錘頭磨損等原因,使給煤粒度偏大。粒度過大很難燃盡,粒度太小(如0.5mm以下),會隨煙氣夾帶出爐膛。理想的給煤粒度及各粒度等級所占份額,應根據不同爐型合理配置。根據經驗,粒度在10mm以下,且1~5mm的份額占80%,有利於燃燒和減少飛灰含炭量。

 2.合理增加分離器中心筒長度 循環流化床鍋爐的分離器是用來攔截未燃盡的大顆粒飛灰,使其返回爐膛繼續燃燒,攔截份額的多少,其中心筒長度起主要作用。中心筒長度偏短,飛灰一次性排出份額就大,飛灰含炭量就高。合理增加中心筒長度,可增強分離效果如:熱電廠用75t/h循環流化床鍋爐,中心筒長度由原來1.8m改為2.1m後,飛灰含炭量由原來的12%降至4%以下。

鍋爐風帽有幾種

 3.合理調整二次風 流化床鍋爐的送風係統多采用分段送風,分級燃燒,一次風保證密相區料層的流化與燃燒,二次風(有的配置三次風)分別從不同高度補充密相區出口及稀相區的氧濃度,以進一步增加燃燒效果。一、二次風的合理配比,特別是二次風的合理調整,能有效降低飛灰和爐渣含炭量。 燃燒過程中,在爐膛的稀相區內,其中心區的固體濃度較小,而在近壁區固體濃度較大,這是因為沿壁麵存在顆粒回落現象二由於爐膛燃燒的這種特性,要保證爐膛中心區燃燒完全,必須使中心區有足夠的氧濃度。實際操作中,配置的二次風量往往偏小,沒有穿透濃度較高的近壁區到達中心區,使爐膛中心區成為貧氧區域,造成不完全燃燒,使飛灰含炭量增大。因此,合理增加二次風量,是降低飛灰含炭量的重要手段。二次風的配比,可根據爐膛溫度變化、爐渣和飛灰含炭量及省煤器後的煙氣含氧量等參數,進行細致調節,以達到降低飛灰含炭量的目的。 飛灰含炭量的高低,還受爐膛負壓,料層厚度和循環倍率等因素的影響。在實際運行中,要全麵、細致、合理地調節各項參數,才能真正達到降低飛灰含炭量的目的。

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